石墨粉碎球化生產(chǎn)線是一種專門用于生產(chǎn)球形石墨的粉碎與分級設(shè)備組合，以下是該生產(chǎn)線的使用方法：
檢查設(shè)備：在使用石墨粉碎球化生產(chǎn)線之前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的各個部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑部位是否加注了潤滑油，以及電氣部分是否安全可靠。
準(zhǔn)備原料：將待加工的石墨原料準(zhǔn)備好，并確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。同時，準(zhǔn)備好必要的輔助材料和工具，如篩網(wǎng)、輸送帶等。
開啟電源：接通石墨粉碎球化生產(chǎn)線的電源，并啟動控制系統(tǒng)。
啟動供料裝置：將原料石墨放入自動供料裝置中，并調(diào)整供料速度，以確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
初步粉碎：原料石墨進(jìn)入粉體系統(tǒng)后，經(jīng)過初步粉碎，將其破碎成較小的顆粒。此過程中，應(yīng)密切關(guān)注粉碎效果，并根據(jù)需要調(diào)整粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率。
篩分與分級：初步粉碎后的石墨顆粒經(jīng)過篩分網(wǎng)進(jìn)行篩分，較小的顆粒落入盛放槽中，較大的顆粒則留在篩分網(wǎng)上。根據(jù)需要，可以將較大的顆粒重新放入粉碎箱中進(jìn)行再次粉碎。
球化處理：經(jīng)過篩分的石墨顆粒進(jìn)入球化系統(tǒng)，通過特定的研磨和整形工藝，將其加工成球形。此過程中，應(yīng)密切關(guān)注球化效果，并根據(jù)需要調(diào)整研磨盤的轉(zhuǎn)速和研磨時間。
收集產(chǎn)品：當(dāng)盛放槽中的球形石墨達(dá)到一定量時，可以將其取出并進(jìn)行收集。同時，應(yīng)清理生產(chǎn)線上的殘留物和雜質(zhì)，以保持設(shè)備的清潔和衛(wèi)生。
質(zhì)量控制：對收集到的球形石墨進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括粒度分布、分散度、電化學(xué)性能等指標(biāo)。如不符合要求，應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)線的參數(shù)或重新進(jìn)行加工處理。
停機(jī)操作：在完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)逐步關(guān)閉石墨粉碎球化生產(chǎn)線的各個部件，包括粉碎機(jī)、篩分機(jī)、球化機(jī)等。同時，切斷電源并清理現(xiàn)場。
設(shè)備維護(hù)：定期對石墨粉碎球化生產(chǎn)線進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗設(shè)備、更換磨損件、檢查緊固件等。同時，應(yīng)建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄設(shè)備的運行情況和維護(hù)記錄。
通過以上步驟，可以確保石墨粉碎球化生產(chǎn)線的正常運行和高效生產(chǎn)。同時，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能和操作要求，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)。
