渦輪式超細(xì)氣流分級機是一種利用空氣動力學(xué)原理對懸浮在氣流中的顆粒物進行超細(xì)分級的設(shè)備。以下是其使用方法：

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

全面檢查：在使用前，應(yīng)對氣流分級機的各個部件進行全面檢查，確保它們完好無損，特別是分級輪、旋風(fēng)分離器、除塵器及引風(fēng)機等關(guān)鍵部件。

清潔設(shè)備：清潔分級機的內(nèi)部和外部，去除可能存在的雜質(zhì)和殘留物，確保分級效果的準(zhǔn)確性。

安裝與調(diào)試：將設(shè)備放置在平穩(wěn)的工作臺上，連接好電源，并進行初步的開機調(diào)試，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

二、物料選擇與預(yù)處理

物料選擇：根據(jù)分級需求選擇合適的物料，注意物料的濕度、粒度等特性。

物料預(yù)處理：如果物料過大或潮濕，可能需要進行破碎或干燥處理，以確保分級效果。對于易團聚的粉體材料，可在投料前加入分散劑。

三、參數(shù)調(diào)整與投料

調(diào)整參數(shù)：根據(jù)物料的特性和分級要求，調(diào)整氣流分級機的各項參數(shù)，如氣流速度、分級粒度等。細(xì)分級時，可適當(dāng)減小氣流速度以提高分級精度。

均勻投料：在投料過程中，要保持均勻的速度和量，避免過多或過少的投料導(dǎo)致分級效果不佳。

四、運行觀察與調(diào)整

觀察氣流：在使用過程中，要時刻觀察氣流的狀態(tài)，確保其穩(wěn)定且均勻。如果發(fā)現(xiàn)氣流異常，應(yīng)及時停機檢查。

觀察出料：密切觀察出料口的物料情況，根據(jù)分級效果適時調(diào)整氣流參數(shù)。

五、停機與清理

停機操作：分級完成后，先關(guān)閉進料口，再逐漸減小氣流強度，最后停機。

清理設(shè)備：清理分級室內(nèi)的殘留物料，特別是篩網(wǎng)和氣流通道，以保持設(shè)備清潔，為下次使用做好準(zhǔn)備。

六、日常維護與保養(yǎng)

定期清理：定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部的灰塵和雜物，保持設(shè)備整潔。

過濾器清洗：定期清洗或更換過濾器，確保氣流順暢，防止雜質(zhì)進入機器內(nèi)部。

運行狀態(tài)檢查：每天檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，包括電機、軸承、風(fēng)扇等部件的運轉(zhuǎn)情況。

溫度監(jiān)測：經(jīng)常檢查軸承的溫度，如有異常應(yīng)及時停機檢查。

緊固件檢查：檢查設(shè)備的緊固件是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。

易損件檢查：定期檢查易損件如刀片、襯圈、篩網(wǎng)等的磨損情況，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換。

軸承潤滑：定期對設(shè)備的軸承、齒輪等易磨損部位進行潤滑。

電路檢查：確保電路連接良好，無裸露或松動。檢查電線是否老化、破損，如有異常應(yīng)及時處理。

七、注意事項

操作人員應(yīng)具備一定的機械知識，并接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作要點。

在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，避免違規(guī)操作。

設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕。

通過以上步驟，可以確保渦輪式超細(xì)氣流分級機的正確使用和維護，從而提高分級效率和準(zhǔn)確性，延長設(shè)備的使用壽命。